本报讯 日前，晋煤集团成庄矿通过实施筛末煤脱粉项目改造，深度优化商品煤品种结构，进一步提高商品煤回收率，项目改造后每年可为企业创效约1600万元。

　　据了解，改造之前，成庄矿主洗系统是将原煤通过一次、二次分级，粒度大于13mm的块煤进入重介斜轮分选机进行分选，粒度小于13mm的筛末煤经胶带机转载至洗末煤车间入洗。由于筛末煤中的粉煤含量比较高，洗末煤回收率偏低成为长期制约矿井进一步增收提效的“瓶颈”。同时，洗末煤副产品中的煤泥含量较多，约占总量的13%左右。一方面造成精煤回收率降低，另一方面造成煤泥产率偏高，煤泥水处理成本大幅上升，效益无法提高。

　　为有效解决这一难题，成庄矿从今年8月初开始采用“粉、末”分离术，对筛末煤进行脱粉改造，在现有设备条件下通过增设弛张筛，将筛末煤进一步分离为粒度大于6mm和小于6mm的两种筛末。粒度小于6mm的筛末煤直接转载进入筛末商品煤仓，粒度大于6mm的筛末煤进入洗末煤车间进行洗选。该项目改造完成后，预计脱粉率可达到40%左右，减少了煤泥量近1/3，在提高了筛末煤商品煤回收率的同时，获得了更大的经济效益。（宋薇 苗婷）

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