接到保供任务，洗选中心迅速行动，研判当前形势，围绕４种损失＋１个措施，持续强化两仓一站管理，及时掌握煤制油化工原料煤、燃料煤库存情况以及外购精煤量，做出一厂一策应洗尽洗的原煤入洗部署。加强对精煤需求形势超前研判，提前对精煤保供工作制定有效措施，全面开展准备工作，科学制定原煤入洗计划，确保精煤产量均衡稳定增长。加强对精煤需求形势超前研判，提前对精煤保供工作制定有效措施，全面开展准备工作，科学制定原煤入洗计划，确保精煤产量均衡稳定增长。紧盯安全生产关键要素，梳理影响产量、外运因素，精准组织宁东片区１０个洗煤厂最大程度组织精煤资源，全力落实精煤增产增供，为煤制油化工装置的满负荷生产提供有力保障。

　　各基层洗煤厂闻令而动，羊场湾洗煤厂为确保末煤水洗系统运行人员需求，生产班由四班两运转临时调整为三班两运转，在确保２５ｍｍ以上块原煤全部进入块煤浅槽系统洗选的同时，及时开启三产品旋流器末精煤生产系统，将２５～６ｍｍ末原煤也全部进入重介系统洗选。双马洗煤厂通过设备升级改造，实现主运输皮带带速由原来２ｍ／ｓ提高至３．１５ｍ／ｓ，进一步提升系统的小时处理能力，并将原煤弛张筛筛板由原来的８ｍｍ换成４ｍｍ，增加了末煤入洗量，入洗率由原来的３０．５８％提高到５５．４９％。

　　红柳洗煤厂根据煤质变化，充分发挥洗煤厂技术、人才和技改优势联合检修二车间，及时调节入洗量。在原洗选工艺基础上，对离心机、末精煤脱介筛、矸石脱介筛、脱泥筛、脱介筛喷水等生产环节进行了工艺优化，恢复末煤ＡＢ系统，实现每日增加精煤产量２０００吨，入洗率由原来的４０％提高到４６％。同时，加大精煤、煤矸石的化验频次，在加强灰分、全水分检测的基础上，设置洗混煤指标下限，进而提高回收率，实现效益最大化。

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