人工沙是指通过机械粉碎和筛选而成的粒度在4.75毫米以下的沙粒。在机制砂中，粒度在75微米以下的为石粉。

　　研究发现，在水化初期，钙矾石在后期会转变为单硫型硫铝酸钙，导致水泥强度下降；而在石粉中添加含碳酸钙，则能与C3A水化，生成水化碳铝酸钙，进而提高混凝土强度。

　　石粉作为一种惰性外加剂，能够有效地填充混凝土内部的孔洞，并起到填充剂的作用，提高了混凝土的密实度。

　　石粉能有效地减少混凝土中的离析、渗水现象。由于石粉能吸附水，从而使混凝土的单位体积用水量大大提高，因此，随着石粉用量的增大，混凝土的粘滞性也随之增大；而且，石粉的加入，还能降低混凝土的收缩，弥补混凝土的水化过程中所消耗的水分，因为，当混凝土凝固后，之前被石粉吸走的水分，会逐渐流失掉。

　　石粉在水泥中的作用很大，但并不是所有的作用都是一样的。通过试验和理论分析，得出了石粉在混凝土中的掺入量应控制在一定范围内，过多会使混凝土的性能下降。

　　1.干式制备：将集料通过粉碎成砂粒后，再进行上筛分，筛出5毫米以上的沙粒，将5毫米以下的沙粒直接用带式输送到成品砂仓中，降低了石粉的损失。

　　2.混空腔的制作：垂直轴冲击粉碎机制砂的空腔可分为石打石腔和石打铁腔。使用石打铁空腔制作的人造砂含金量高，但耐磨性和粘结性更强，消耗更大，成本更高。用石打石空腔制作人造砂，由于没有磨耗和铁质粘性，所以制作成本更低。将两种空腔配合使用，可实现对石粉含量的合理控制。

　　3.石粉回用：利用石粉回用装置对生产中损失的石粉进行回用，并将回用后的石粉在成品砂仓中进行混入。一般情况下，一种标准的机制砂，其含石量必须控制在10~15%之间。

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