2002—2012年我国煤炭工业经过快速发展的“黄金十年” ，2012年到了阶段性高点，从2013年进入结构性调整期。同样，煤炭装备制造业也伴随进入快速发展到调整期。

　　煤炭装备制造业是我国煤炭工业和国民经济的战略性产业，是煤炭工业结构调整、转型升级和持续发展的装备部，是煤炭科技成果转化为生产力的重要载体。新中国成立特别是改革开放以来，我国煤机装备制造业持续快速发展，产业规模逐年扩大，自主创新能力显著增强，形成了门类齐全、配套完善、规模化、专业化和集群化协调发展的煤机装备制造产业体系，有力推动了我国煤炭工业健康发展。

　　目前，我国已成为世界上生产制造和使用煤炭机械装备的第一大国，它肩负着为煤炭生产提供安全、高效、集约、经济的技术装备的重任，为加快推进煤炭工业现代化，实现安全高效生产发挥了重要作用。

　　随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭装备制造业科技技术水平也迅速得到了提升，创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，一些优势产品和装备已达到世界先进水平和领先技术。

　　我国目前煤机年生产规模：采煤机达到1600台、掘进机2500台、液压支架10万架、刮板输送机4600台。

　　2013年我国掘进机产量下降更快，图示非常明显，从年产2500台下到2015年产量不到五百台，只有412台。

　　2013年我国液压支架产量下降较快，图示非常明显，从年产10万架下到2014年产量5.88万架，几乎下降一半。

　　2016年以前，受我国经济增速放缓、能源结构调整、环境保护压力等因素影响，煤炭需求大幅下降，供给能力持续过剩，供求关系严重失衡，导致企业效益普遍下滑，安全生产隐患加大，对经济发展、职工就业和社会稳定造成了不利影响。同样，我国煤矿机械市场需求明显减少，产能过剩，国有企业全面亏损。

　　按照国家要求，从2016年起，3年内原则上停止审批新建煤矿项目、新增产能的技术改造项目和产能核增项目。

　　2015年1月9日，在召开的国家科学技术奖励大会上，《高效综放开采关键技术与装备》（同煤塔山煤矿）项目荣获2014年度国家科学技术进步一等奖。可开采缓倾斜煤层厚度5—15米，急倾斜煤层水平分层厚度12—15米，工作面日产达到2000—2600吨，工作面采出率达到80%—91.9%。

　　2011年8月14日，《国家“十一五”科技支撑计划“年产千万吨级矿井大采高综采成套装备及关键技术”》项目通过了山西省科技厅组织有关专家的成果鉴定，该套装备在西山煤电晋兴能源有限公司斜沟煤矿完成了工业性试验。目前，国产化年千万吨综采成套装备共有10套，占总数三分之一。

　　由中信重工主导完成的“复杂地层特大型竖井钻机及成井工艺关键技术”研发项目,荣获2009年国家科技进步二等奖。AS12/800竖井钻机采用了井架吊挂、卡盘式回转的全液压驱动技术,实现了全断面超前、分级扩孔,减压钻进,泥浆护壁,压气提升反循环洗井的装备。

　　中煤矿山建设集团、淮北矿业集团等7家单位共同研究完成的《“一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究》，荣获2012年度国家科学技术进步奖二等奖。该钻井法是一种全机械化综合凿井工艺，直径在9米以上的井筒则采用“一扩成井”工艺。“一扩成井”及相关技术如今已在安徽淮北矿业集团袁店二矿、淮南朱集西煤矿中应用，最大钻井直径9.8米，最大钻井深度545米。由中煤矿建集团等单位申报的《“一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究》项目，荣获2012年度国家科学技术进步奖二等奖。 “AD130/1000型”的竖井钻机的最大施工直径达13米，最大钻井深度达1000米以上，达到了国际领先水平。

　　我国液压支架种类齐全，现有高端7.2、8.2、8.8米支架，极薄煤层0.65m；有综采放顶煤大型支架，也有充填支架；有极倾斜75度等，我国液压支架制造能力和使用数量位于世界第一，技术水平也是当前世界领先水平，已出口到美国、德国和澳大利亚等国。

　　2016年11月2日，中国煤炭机械工业协会组织专家对山东名盾防爆装备科技有限公司研制的“BRW500/37.5K型高压智能乳化液泵站成套装备”项目进行了鉴定并通过了专家组评审。该企业自主研发的智能化、大流量、高压力乳化液泵站成套装备，是我国大采高（8.2米）液压支架的关键配套设备，替代了同类型进口产品。主要技术指标达到国际领先水平，推广应用前景广阔。

　　2014年12月21日，采用中国铁建重工集团研发制造的盾构机施工的神华集团新疆涝坝湾煤矿副井盾构隧道工程全线贯通，标志着国内首次将国产盾构机应用于煤矿巷道掘进的试点工程取得成功。实现了月掘进1000米好成绩。

　　该钻机ZDY12000LD型是集主机、泵站、操作台、防爆笔记本、流量计、急停开关等于一体的中硬煤层大功率深孔定向钻机，该钻机施工的沿煤层定向钻孔单孔深度达1881m，创出世界纪录。该钻机荣获国家科学技术进步奖二等奖。

　　常州科研试制中心有限公司研制《煤矿井下运输系统安全保障关键技术与装备》 获2011年国家技术发明二等奖。该项目攻克了井下无极绳连续牵引成套装备、大型带式输送机可控软启动装置、长距离带式输送机自动张紧装置、井下电机车增摩可靠性技术等4项关键装备，实现了国产高效能运输装备安全可靠性保障技术的重大突破，为解决我国煤矿井下运输装备的安全可靠运行难题提供了创新技术。

　　煤炭定量快速装车系统被国家经贸委授予“国家‘八五’重大技术装备研制和国产化创新优秀项目”，现列为国家技术创新项目且获得了国家实用新型专利，最大一次装车60吨，实现了煤炭万吨级长达列车快速装车。现已生产并安装使用在黄骅港、王家岭、广州港、防城港等100余台套。先后出口到十几个国家。

　　1）大型三产品重介旋流器大型无压给料三产品重介旋流器选煤工艺是一种新型、国际先进的重介选煤工艺,现已研制出超大型无压给料三产品重介旋流器，处理量达到550t/h以上，主要技术指标为国际领先水平。研制了3GDMC1400/1000A型重介旋流器（煤炭行业的国家“高技术产业化示范工程”大型高效重介质选煤示范厂）的核心设备投入使用。

　　复合式干法选煤技术是我国独创的，适合我国国情的新型选煤方法。既能全面符合保护水资源、节能、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济技术政策，为解决我国褐煤等易泥化煤洗选加工的难题，为解决我国煤矸石综合利用的问题。复合式干法选煤系统共获得15项专利技术，其中国际发明专利5项，被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评选为“中国煤炭工业科学技术奖二等奖”。

　　景津压滤机集团有限公司不仅是国内第一大生产厂家而且在技术和产品总量方面为世界第一。自主研发了世界上最大的1500×2000型程控外接管道压滤机，并具有高效快速压滤性能，同时该设备还具有高效节能的显著功效，产品远销百多个国家和地区。

　　大型高效节能水平筛、香蕉筛、弛张筛、单元组合筛、强迫同步筛，高频直线筛、振幅递减椭圆筛，可对主要运行参数实现监测监控。水平筛最大筛3.6×7.5m，最大生产能力650t/h；2TKB50113，生产能力1200-3000t/h；产品出口30多个国家。该产品技术水平达到国际先进。中煤科工集团唐山研究院有限公司研制《高性能大型振动筛关键技术及其应用》获2014年国家技术发明二等奖。

　　主要为矿用双齿辊、四齿辊，以及破碎筛分联合设备等，齿辊式最大装机功率1200kW，最大辊子直径1200×1500mm，处理能力从30—10000t/h，破碎强度≤300MP。

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