振动筛布袋除尘器-矿山振动筛专用除尘器，振动筛除尘器设计、选型、安装上，由于没有专门的设备是作为振动筛设备配套除尘使用的，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装对应除尘器的尺寸，有的振动筛上会采取密闭罩并排的设计，并且在密闭罩的设计上是可以拆卸的，有些振动筛的生产上，会采取整体密闭，有一个管子连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。

　　振动筛收集罩设计要点及注意事项 1、把筛分过程中产生的粉尘用罩子罩起来，可以简单的垒个收尘室，使罩内形成负压，避免粉尘的外溢，或者用敞口吸气罩，将粉尘区控制在一个小的范围内，把含尘气体捕集抽走，通过布袋除尘器净化后由烟筒排走。 2、矿石原料振动筛投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。 3、振动筛生产过程中，对于产尘设备集中、粉尘性质形同和工作度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，方便管理。 广泛的应用到水泥行业、冶金行业、粮食行业、化工行业等粉尘或废气的收尘。

　　在振动筛除尘器设计、选型、安装方面，应该选择对应处理物料的设备，针对石料厂我们公司也有生产对应的除尘器。矿山专用除尘器就是设计用来处理石料生产中的粉尘污染，一般都是安装在设备中间。在振动筛除尘器的安装上是这样一个流程，首先将振动筛设备安装好，然后将振动筛上方安装密闭装置，通过一个管道或者是其他传输设备，然后将粉尘通过巨大的压力，输送到除尘器内，进行集中的处理。

　　除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，运行阻力达到预定值时，传感器向喷吹系统发出信号，由控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，在压缩空气强大的作用下，使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到皮带上。自动喷吹周期可根据粉尘浓度和操作要求进行调整，可使滤袋始终保持良好的过滤性能。根据振动筛工作的现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。

　　振动筛布袋除尘器的设计选择，振动筛粉尘的净化靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。

　　一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。

　　3、结合烟气的各种性质,选择滤料; 4、选择过滤风速、在线、计算滤料的总过滤面积; 6、计算滤袋的直径和长度; 7、计算滤袋数量，选取骨架结构; 8、设计花孔板的滤孔分布; 9、设计脉冲清灰系统;

　　10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构; 11、选择卸灰装置; 12、选择控制系统。

　　每台振动筛布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及等部分组成。

　　脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。

　　除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

　　含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

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