除尘器通过吸风机产生负压，将皮带机头/机尾/物料输送等产生的粉尘吸入除尘器内部。粉尘进入除尘器后，通过过滤器进行过滤，将粉尘分离出来。经过过滤后的干净空气排放到室外。
①能力好效节能：皮带机除尘器采用多层滤网过滤，能够能力好效地去除粉尘和污染物，同时还能够实现节能减排的效果，降低企业的生产成本。
②自动化程度好：皮带落料除尘器采用自动清理装置，能够自动清 除滤网上的粉尘和污染物，减少了人工清理的工作量，提高了工作效率。
③维护方便：皮带输送除尘器的滤网可拆卸，方便进行清洗和更换，同时还具有故障自动报 警功能，能够及时发现并解决问题。
④适用范围广：皮带机除尘器广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料、尤其是煤炭、化工皮带站，燃煤电厂皮带输煤中落差点站和仓顶的粉尘治理。也适用于、筛分机、搅拌机、装卸扬尘点，等各产生尘源的场所。
皮带输送机除尘器怎么安装，来自皮带运输和落差点（转运站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击作用下，使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。在风机作用下，使集气罩内部形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内，粉尘被吸附在滤袋表面。在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置。它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的，所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘。从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。飞溅起的粉尘沿特有的集气罩（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。
在皮带机落差处设计一捕集罩，并将投料落料处的受料设置软密封，在工作时原料倾倒时撞开防尘帘倾倒原料，在受料处设有防原料袋掉入的格栅，保证原料投入的同时包装袋不掉入。本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出。
1.脉冲袋式除尘器的壳体加工采用焊接工艺，坚固、密封，焊缝抗拉强度高，焊缝均匀平整，没有气泡、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接残留物，焊角高度应该大于或等于相接材料较薄处的厚度，焊缝接头形式和尺寸也要符合相关规范。
2.除尘器壳体上方应该根据具体的型号大小，来设置1个或几个检查孔，方便以后的观察、维护、检修等工作，人孔和检查孔都应该压紧不漏风。
3.除尘器的灰斗要有的倾斜度，内部各处应该保持平滑，防止积灰，需要时，要根据工程需要来选择不易积灰的材料。
4.对于除尘器滤袋的规格及排查、缝制滤袋技术都要符合相关规定。滤袋的缝线要牢固、平直，不能少于3条，缝线材质应与滤料材质相同，应选择各种性能都优于滤料的缝线.滤袋框架应该有足够的强度和刚度，焊接点应该焊接牢固，框架与滤袋接触的地方应该保持表面光滑光洁，框架表面要经过防腐处理，可以根据不同需要采用电镀喷塑或涂漆的方法。
6.除尘器的气包要进行水压试验，对于喷吹管、滤袋安装等要严格要求和检测，并要求脉冲阀开闭灵活可靠；离心风机与除尘器本体要一起组装，设施减振机座，除尘器表面涂漆之前，要将表面的铁锈、焊渣、油污等清理干净，不涂漆的零部件要涂抹防锈漆。
