化肥复合肥厂脉冲布袋除尘器的设计，旨在提供一种有效且高效的除尘方案。该除尘器系统采用了负压设计，使其具有强大的吸尘能力。系统的主要构成包括壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、及仪表电气等整套部件，这些精密的部件协同工作，使得除尘器具有了完善、先进的过滤、收集功效。

　　脉冲清灰方式是除尘器的重要特点之一，通过脉冲喷吹系统清除除尘布袋在工作时的集尘。由于脉冲清灰效率高，被公认为是一种成熟且普遍接受的清灰方式。这种高效的清灰方式确保了除尘器的连续高效运行，同时也保证了在平稳的压差下的高精度过滤。

　　高精度高品质的覆膜滤袋是除尘系统的另一个重要组成部分。这些滤袋采用了先进的高分子材料，不仅保证了过滤效率，同时还能抵抗腐蚀和其他环境因素的影响，从而延长了滤袋的使用寿命。此外，滤袋的孔径极小，可以有效地拦截微小颗粒物，确保了空气的纯净度。

　　综上所述，化肥复合肥厂脉冲布袋除尘器的设计精良，部件配置完善，采用脉冲清灰方式以高效率清除集尘，同时使用高分子覆膜滤袋以高精度过滤空气中的颗粒物。此除尘器是室外放置类型，结构稳固，易于维护，是化肥复合肥厂理想的除尘设备选择。

　　化肥厂脉冲布袋除尘器工艺流程，含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（a系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室，有各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值（如1770pa）根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器靠前个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤表面面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复靠前室的过滤，再启动 分室提升阀，关闭 室的过滤气流，清除 分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开 分室提升阀，恢复 分室的过滤，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，直到较后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均可调。本除尘器一般在负压下工作，但也可在正压下工作，结构无需改变。当阴力下降到一定值（如800pa）时，由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。

　　化肥厂脉冲布袋除尘器是含尘气体净化的新型设备。它采用了国际---品牌donaldson的专业滤料，净化效果高达99.9%。结构紧凑、反吹压力低、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠，维护保养方便，处理含尘热态气体温度---可达220℃。

　　含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，---氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定的范围内（一般为80-120毫米水柱），就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由顺序触发各控制阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作风，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗经排灰阀排出机体。

　　除尘器控制系统采用西门子plc就地控制柜，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

　　除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号。

　　泊头市金珠环保设备有限公司技术人员通过对化肥厂生产线深入研究和实地考察化肥厂专用布袋除尘器结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。

　　泊头市金珠环保设备有限公司吸取了国际先进袋式除尘器新技术及新材料的应用，为广大客户提供全面的工业除尘器系统解决方案，单机布袋除尘器应用广泛：皮带机、 砂光机配套单机布袋除尘器，振动筛、破碎机等设备配套单机布袋除尘器，仓顶脉冲单机布袋除尘器，煤矿筛分楼配套单机布袋除尘器，复合肥生产线配套布袋除尘器，车间净化送风气箱脉冲除尘器，钢厂、电厂流化床锅炉配套长袋脉冲除尘器、水泥厂窑头窑尾配套大布袋除尘器，以及各种规格除尘布袋、骨架、电磁脉冲阀等。

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