砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、水电、铁路、交通等基础设施建设行业不可或缺、用料最大的原料，与国家的建设与发展息息相关。

　　砂石骨料产品细度模数、骨料级配等取决于工艺流程中的破碎系统及筛分系统，其核心技术是“破碎和筛分”，在项目环境确定的条件下，工艺流程对应多种设计工艺，不同的工艺对应的破碎和筛分系统设备选型直接影响最终产品的品质。以下介绍砂石骨料生产线中常用的破碎筛分设备。

　　破碎设备按照工作原理一般可分为挤压类和冲击类，挤压类破碎设备产出产品中石粉含量低，且片状颗粒比例较大，常见的设备类型主要包括颚式、旋回、圆锥等；冲击类破碎设备结构形式相对简单，作业破碎比大，且产品粒形较好，常见的设备类型主要包括反击式、锤式、立轴等。国内的砂石骨料项目在破碎系统一般采用粗碎、中碎及细碎制砂三段破碎作业，粗碎一般采用颚式、旋回、锤式；中碎一般采用圆锥、反击式；细碎、制砂一般采用立轴或圆锥。

　　颚式具有构造简单、连续作业可靠性高、价格低的优点，其排矿口可调，且设备布置所需厂房高差小，缺点是衬板易磨损，产品粒度分布不均。颚式在破碎潮湿矿石及黏土含量较高的矿石时不易堵塞，较适合处理砂石骨料原料，其在国内砂石骨料项目中常用于粗碎阶段。

　　旋回的显著特点是处理量大，在旋回和颚式的给矿口与排矿口尺寸相同情况下，旋回产品粒度均匀，处理量为颚式的2.5～3倍。由于旋回的整体投资较高，土建工程量大，因此旋回更加适用于大型砂石骨料项目。

　　圆锥破碎力大，破碎比大，且处理量大，对大部分物料及硬度高和难破碎的物料具有较好的适应性，作为中细碎作业时设备时产量高，工作可靠。但圆锥液压系统及动锥支撑结构制造维护较复杂，作为细碎作业设备时产品粒形差、粉量偏低，在国内的砂石骨料项目中，圆锥广泛应用于二段破碎阶段。

　　反击式和锤式结构类似，具有破碎比大、能耗低的特点，缺点是板锤和反击板易磨损，均较适合处理易碎性物料。反击式的产品粒度更均匀，反击式在国内砂石骨料项目中常用于二段破碎阶段。

　　立轴具有体积小，基础简单，破碎效率高，产量大，维修量低等优点，立轴不同工况的多种腔型适应于大部分物料的细碎和超细碎，兼顾整形和制砂的双重功能。

　　世邦集团制砂机有“石打石”和“石打铁”腔型可供选择。一般情况下，“石打石”主要是用来整形，“石打铁”用于制砂。

　　“石打石”破碎方式适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。破碎过程中从甩轮射出的物料与物料衬层发生冲击而不与设备金属元件直接接触，减少铁耗，从而减少维护保养时间。“石打石”工作情况下成品粒形好。

　　“石打铁”破碎方式适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率较高。

　　从国内砂石骨料制砂准备作业的粗碎、中碎系统运行现状来看，颚式+反击式系统可大型化、使用范围广、砂石骨料产品品种比例易调节，适用于中等磨蚀指数物料，但该系统产品粒形中等，设备磨损消耗较圆锥高；颚式+圆锥系统产品粒形好、砂石骨料产品品种比例易调节，适用于高磨蚀指数物料，但圆锥产品粉量偏低、规格较小，当物料处理能力较大时，需要配置多系列来满足生产需求。

　　筛分设备的运行效果直接影响着砂石骨料的产品质量要求和价格，确保筛分工艺指标对企业效益起到至关重要的作用。筛分设备的主要类型有:振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等，在砂石骨料项目中常用的筛分设备主要是振动筛。常用的振动筛类型包括圆振筛、直线振动筛、香蕉筛、自定中心振动筛等。

　　圆振筛有着强度高、筛分效率高、耐疲劳、便于维修及价格低的优点，可根据不同的工艺要求布置多层筛面，主要缺点是润滑系统维护较频繁，激振器更换频繁。圆振筛的筛网结构多种多样，目前圆振筛在砂石骨料项目应用相对较多。

　　直线振动筛的结构紧凑，有强度高、维修方便及振动平稳的优点。缺点是构造复杂，振幅不易调整。直线振动筛筛面各点运动轨迹一致，有利于物料的筛分，一般应用于砂石骨料项目中、细碎的筛分、脱水环节。

　　香蕉筛采用等厚筛分原理，筛面采用连续多角度设计，具有稳定性高、处理量大、使用寿命长等优点。香蕉筛有单层和双层两种类型，其单位面积处理量是传统振动筛的1.5～2倍，可适用于8～300mm物料的筛分分级。在砂石骨料行业，香蕉筛可以取代圆振筛，用于砂石粗筛、中筛和细筛等分级作业。

　　自定中心振动筛的优点是结构简单，操作调整方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，缺点是筛子的振幅会随着给矿量的波动有明显变化，导致筛分效率不稳定，筛子在启停时产生的较大振幅对建筑物有一定损害。自定中心振动筛一般用于中细颗粒骨料的筛分环节。

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