振动在多种场合是有害的。比如传动减速机的振动、抽风机的振动、驱动电动机的振动等，这些振动轻者影响设备的使用性能和使用寿命，重者造成重大设备事故。另一方面振动有时又是可以利用的。比如振动给料机、振动筛分设备，两者均是利用振动原理达到某种工艺需求的振动筛分机械。

　　振动筛分机械是改革开放以来得到迅速发展的一种新型机械，目前已广泛用于采矿、冶金、石油化工、水利电力、建筑、交通运输和铁路等工业部门中，用于完成各种不同的工艺过程。随着筛分机械向大型化、重型化和高振动强度方向发展，设备故障频发，已严重制约着该类设备的制造与生产，于是对于筛分机械的动力学理论分析及其如何指导生产实践的研究日益引起人们的高度重视。

　　等，这些原始设计参数有的是基本参数，有的是过程参数和标称参数，过程参数和标称参数可通过基本参数计算得来，下面以典型的双箱式直线振动筛为例介绍各种性能参数的分析及计算。2.2力学模型由于弹簧横向刚度不等于轴向刚度，引起筛箱以及减振架的振动方向与激振方向不相同，因此，筛机振动系统应按照二质体四自由度力学模型进行计算，这四个自由度分别是：X方向2个：X

　　通过大量的生产实际检验证明，该简化公式与解析解的结论非常接近，也与实测值非常接近实际，其误差不超过5%，故实际中，均采用简化公式进行分析和计算，把筛箱总质量M、偏心块总质量8m0及偏心距r计算出来以后，就可以计算岀筛箱振幅，将计算值和实际值进行比对，可以校核出偏心配重是否需要增减，将偏心配重质量调到最佳重量。

　　r。由此公式可以看岀轴承寿命与转速、轴承工作容量、承受载荷有关。一个筛机设计完毕，其工作转速、轴承的工作容量就定型了，唯一可改变的是外部载荷轴承寿命与外部载荷P的10/3次幕成反比。可见适当减轻外部载荷对延长轴承的使用寿命是很有好处的，现在的问题很明确，即在满足生产工艺的基本需求的前提下，尽量减少配重，延长轴承的使用寿命。在实际生产中，可以通过如下步骤进行操作：（1）首先满足生产工艺要求，筛机铭牌上有一个性能参数振幅4，一般过共振筛双振幅为8-12mm，可取其下限，令24=8mm，求得4=4mm。（2）代入振幅与配重关系式：A=8m

　　（3）也可通过逐步加减配重的方法，找到一个最佳配重，以配重为变量，以筛机的筛分效率及不堵料为优化目标，逐步减少配重，直到刚刚满足生产工艺要求为止，此配重就是最佳配重。这种情况下，既能满足生产工艺的需要，又可最大限度地延长轴承使用寿命，通过计算可知，最佳的配重，可使轴承寿命大幅度延长。（4）选择适当的工作游隙。轴承寿命与工作环境的温度有一定的关系，比如，北方的筛分设备就选择比南方的游隙低，可通过实验法选择适当径向游隙的轴承，其寿命可延长40%。（5）轴承座的圆柱度与轴承寿命有一定关系。

　　当轴承座的圆柱度为0.15mm时，轴承寿命缩短15%；当轴承座的圆柱度为0.4mm时，轴承寿命可缩短40%，建议当轴承座圆柱度为0.4mm时，更换整体轴承座。

　　同时，螺栓紧固工序要求用定扭矩扳手把紧，以达到每个螺栓受力均衡的目的，但在实际操作过程中，尤其是在抢修过程中，很难按照上述工序进行，只是简单地先用扳手把紧，再用大锤加力，此工序不能保证各个联接螺栓把紧程度一样，受力也不会均匀，可能造成某个螺栓先松后断，然后形成螺栓相继断裂的局面，故应该在联接螺栓紧固后，再加挡铁和卡子进行加固，确保不出现事故。

　　rg，则振动电动机可正常启动，反之则不能正常启动，结合实际工作特点，处理电动机不能正常启动的方法如下：

　　（1）在满足生产工艺的条件下，减少配重。（2）更换大型号的电动机，增加启动力矩。（3）用焊枪烘烤一定时间，提高振动器的温度，释放腔内压力，降低轴承润滑油的粘度。

　　（2）通过对振动轴承寿命进行校核，指出了振动轴承运行寿命与偏心配重成反向关系，并受轴承的工作游隙和轴承座的圆柱度的影响。

　　（3）通过对激振器螺栓的强度进行校核，说明对于振动设备而言，关键联接部位螺栓的强度校核是必须的。

　　（4）通过对振动电动机启动条件的核验，指岀依靠润滑脂润滑的振动筛分机械受季节的变化影响是不可忽视的，必须加以重视。

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