近年来，随着天然砂开采的限制和资源的匮乏，人工砂逐渐成为市场主流。干法制砂工艺和湿法制砂工艺是大家都比较熟悉的人工砂石生产工艺，半干法人工砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。

　　在砂石加工系统中，由于料源及其开采、堆存、运输的原因，进入加工系统前的毛料一般都含有超过2%的泥或小块泥团。针对这部分杂质，可采用半干法进行处理。

　　一种是前湿后干的半干法生产工艺，该工艺是在预筛分设洗石机，对粗碎后的混合石料进行冲洗，去除泥块，在此后的生产环节不再采用湿法生产（棒磨机制砂除外）。也有工程在筛分楼喷水进行分级筛分，各级粗骨料分别进入成品料仓，部分中小石和经直线振动筛脱水后的粗碎料进入制砂料仓进一步脱水，后续则全部采用干法生产，并设遮挡防雨措施。由于在预筛分处进行冲洗，进入立轴冲击式的造砂原料有一定含水量，会降低制砂机成砂率，筛分难度增大。

　　另一种是前干后湿的半干法生产工艺，该工艺是在粗碎进料口通过棒条给料机将20mm的物料作为弃料以筛除泥和泥团，加工过程仅在各级粗骨料进入成品料仓前设筛分机进行喷水冲洗去除裹粉，以及制砂环节通常采用湿法生产，其余均为干法生产。

　　半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

　　半干法生产工艺最大的缺点就是，在预筛分处进行冲洗，进入立式制砂机的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，线%（制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

　　湿法、干法和半干式制砂方法当前应用都比较普遍，无论采用哪种方法，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、人工砂清洗费用。

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