计划通过自主研发与对外合作相结合形式开发，利用公司每年废弃的304不锈钢或外购304不锈钢工为原料，熔化后补加易烧损的锰，铬元素，再脱氧、把渣后，采用氮气保护，超高压水雾化成粉末，粉末经保护气体压滤、真空干燥，再分级成产品。设计产能规模500t/a。

　　利用晶体生产控制的表面修饰技术，将传统的棒状草酸钴生长成大小可控的方形草酸钴，以表面修饰剂进行调节，使得钴粉大小可以在50纳米到5微米之间可控。工艺特点：直接利用原有的草酸钴生产设备，无氨氮排放，成本相对低廉。设计规模500t/a。

　　依托目前废旧镍网的处理项目，与外部废旧镍网回收公司合作成立废旧镍网回收公司，同时该公司还可收集含镍催化剂等含镍贵金属等。回收的镍网处理后通过2个渠道消化，一是通过羰化冶金厂生产羰基镍产品，二是处理后以纯镍原料价格对外销售。对含贵金属的镍废料，利用羰化工艺对金属元素选择性提纯的特点将废料中的贵金属进行富集。

　　金川集团股份有限公司羰基铁粉生产线吨/年，生产线关键技术采用中压固定合成釜，以海绵铁为原料生产羰基铁粉。产品除普通羰基铁粉、还原羰基铁粉、分级羰基铁粉三大类产品外，近期金川集团羰化冶金厂专注开发的注射成型用羰基铁粉和电感用羰基铁粉已取得突破性进展。目前金川集团已在全国多个区域建立了的较为完善的羰基铁粉营销网络。

　　产品延伸研发取得突破性进展，注射成型用羰基铁粉实现了商业销售，电感用羰基铁粉进入客户试用阶段。

　　金川集团羰基镍生产线t羰基镍丸。作为全球仅有的三家羰基镍规模化生产企业之一，生产线关键采用中压转动合成-热分解处理技术，具有世界领先水平的中压转动装置，生产线套镍丸分解器等。镍丸子项自2019年底开始试生产，截止目前生产负荷已可提升至70%左右。目前对系统装置和工艺进行进一步优化，为镍丸系统产能释放和产品质量提升奠定了基础。

　　10kt/a羰基镍生产线已投入生产，产出的羰基镍粉达到国际同行领先水平，2019年实现羰基镍粉销售约1500吨。

　　海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。公司利用民营经济产业园的配套设施，引入海绵铁生产企业，其目的一是为羰基铁生产提供原料，二是为还原铁粉提供便利。

　　利用集团公司闲置厂房建设喂料及金属注射成型验证线，通过注射成型验证线及时调整喂料产品生产工艺，将喂料制品通过东莞新饰界的销售网络形成销售。主要设备包括混粉、密炼造粒、注射机、草酸脱脂、烧结等。产能规模为500t/a。

　　计划利用集团公司钛厂闲置厂房，与山东科顺共同建设一条年产1000吨软磁羰基铁粉精制生产线。设备、技术流动资金等全部由济宁科顺电子材料公司投资。金川负责项目实施的场地、水电气、人工、原料等其他辅助事项的落实。产能规模为1000t/a。

　　谋划建设镍包石墨试验线，通过羰基镍气相沉积，在石墨粉的表面包裹一层金属镍，用于热喷涂及耐蚀润滑等领域。主要设备包括混合气、气相沉积反应器、收尘器、引风机、包装机等。产能规模为30t/a。

　　近年来国内的铜粉市场竞争仍然激烈，但同时由于受到环保的压力，国内部分铜粉生产厂家减产、停产。市场需求缺口正在显现。为此，在保证产品品质能够满足市场客户的前提下，利用低价原料生产电解铜粉，是实现铜粉复产和经济突围的有利时机。3000吨/年电解铜粉生产线包含电解、洗涤、干燥还原、筛分包装等工序，设计产能为3000吨/年。

　　以民营经济产业园建设为契机，通过以羰基系列产品开发与生产开展市场融资，按产业链延伸配套建设思路，打造羰基产品产业基地。羰基钴是金属有机化学和有机合成中的试剂及催化剂，其本身作为一种化工催化剂，催化的环戊酮等在医药、农药、生物合成等领域有很多用途。

　　项目位于甘肃省金昌经济技术开发区新材料工业园区（延安路与纵五路交角西南）。主要依托金昌地区的资源优势、人才优势、区域优势从事亚微米级有色金属功能性材料的技术研发、生产、销售；高纯超细氧化铜、亚微米级铜粉、氧化亚镍、片状（羰基）镍粉、镍箔（30-70μm）等有色金属功能性粉体材料的研发及生产、销售。

　　项目达产后年产超微粉体金属功能性材料3000吨，实现年销售收入2.5亿元，利税5000万元。

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