鑫台铭磁性材料粉末发展方向趋势：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

　　磁性材料主要可以分为永磁和软磁两类。永磁材料又称硬磁材料，这类材料能长期保留其剩磁，具有较高的矫顽力，能经受不太强的磁场干扰。软磁材料与之对应，矫顽力低，磁导率高，既容易受外加磁场磁化，又易退磁。其主要功能是导磁、电磁能量的转换与传输，被广泛应用于电能转换设备中，是电子电力时代的重要材料。软磁材料主要可分为金属软磁、铁氧体软磁、非晶及纳米晶三类。金属软磁应用广泛，全世界年产百万吨以上，可继续细分为纯铁、硅钢、坡莫合金、金属软磁粉芯等类别，其中金属软磁粉芯性能最为优异，在光伏、储能、新能源汽车等板块广泛应用。

　　金属软磁粉芯是由绝缘介质包覆的磁粉压制而成的软磁材料，是当今软磁材料领域综合性能最佳的软磁材料。软磁粉芯的磁性能，结合了金属软磁材料和软磁铁氧体的优势，由于其粉末采用的是铁磁性颗粒，饱和磁感应强度高，同时 因为有绝缘层的存在，其电阻率也较高。成型工艺方面，其相较非晶软磁成熟，可塑性强。软磁粉芯可以同时满足高频（KHz~MHz）使用和体积小型化的需求，并且可以加工成环形、E 型、U 型等，以满足不同的应用场合。

　　金属软磁粉芯可分为铁粉芯、羰基铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁镍钼磁粉芯。

　　在合金金属软磁粉芯材料中，金属铁镍类粉芯材料性能优异，但由于价格昂贵难以大规模地被采用。铁基非晶类粉芯材料，虽具有良好的磁芯损耗与饱和特性，但在技术上仍然存在可靠性、磁芯成型的压制性等结构性问题短时间难以彻底解决，大批量生产与使用仍然难以实现，在中高频工作条件下，铁硅类金属磁粉芯软磁材料是能够满足要求的理想材料之一。

　　铁粉芯：以纯铁粉为原料，经表面绝缘包覆后采用有机粘合剂混合压制而成。被广泛应用于储能电感器、调光抗流器、EMI噪音滤波器、DC输出/输入滤波器等。

　　羰基铁粉芯：由超细纯铁粉制成，具有优异的偏磁特性合良好的高频适应性。其直流偏置特性远优于其他磁粉芯，是制造高频开关电路输出扼流圈、谐振电感及高频调谐磁芯芯体较为理想的材料。

　　铁硅铝磁粉芯：由 85%Fe、9%Si、6%Al 的合金粉末生产出来的一种软磁复合材料，适用于功率因数校正电路（PFC 电感器）、脉冲回扫变压器合储能滤波电感器。

　　铁硅磁粉芯：开发相对较晚，由 94%Fe 和 6%Si 的合金粉末制成，适用于大电流下的抗流器、高储能的功率电感器、PFC电感器等，在太阳能、风能、混合动力汽车等新能源领域中被广泛使用。

　　高磁通磁粉芯：磁通密度最高的磁粉芯，具有优异的直流偏置特性、低损耗和高储能特性。高磁通磁粉芯非常适用于 大功率、大直流偏置场合的应用，如调光电感器，回扫变压器、在线噪音滤波器、脉冲变压器和功率回数校正电感器 等。

　　铁镍钼磁粉芯：由 17％Fe、81％Ni 和 2％Mo 的合金粉末制成的一种粉芯材料，也称钼坡莫合金磁粉芯，具有高磁 导率、高电阻率、低磁滞和低涡流损耗的特性。在磁粉芯领域中，铁镍钼磁粉芯的损耗是最低的，同时也具有最佳的 温度稳定性。适合用于回扫变压器、高 Q 滤波器、升压降压电感器、功率因校正电感器（PFC 电感器）、滤波器等。

　　制粉是磁粉芯生产的首要环节，配方与粒径的差异对产品最终的磁导率、偏置和损耗等特性起到决定性作用，主流工 艺可分为气雾化法、水雾化法、破碎法三种，制得的粉末平均粒径可达25-30μm。

　　压制成型是将包覆好后的合金粉末根据需要压制成各种形状。一般而言，成型压力越大，磁芯压得越密实，其密度越 大，有效磁导率也越大。为了达到高磁导率，需要更大的成型压力。但成型压力过大，会破坏合金粉末表面的包覆层， 降低颗粒间的绝缘性，增大磁芯的损耗，故存在着相当的工艺难度。

　　热处理是磁粉芯制备工艺的关键步骤之一。为了减小磁滞损耗，在粉末压制后，一般需要进行高温左右热处理，但若 热处理温度过高会破坏颗粒间绝缘包覆层，减小颗粒间的电阻率，从而导致涡流损耗的增大。热处理可以有效改变磁 芯的微观结构,使磁芯的性能得到优化。因此，对于热处理工艺，需要控制合适的热处理温度。

　　铁硅粉末材料应用有：新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

　　产品以FeSi材料为主，类别有新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器。

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