一片用于动车组刹车制动的粉末冶金闸片，如果从德国进口，价格是1.4万元，但如果是国产，成本只需3000元。通过自动化生产线批量生产，降低了成本，提高了效能。这，便是刘伟和他所在的公司接下来要着重攻克的又一道关口。
刘伟，是中铁隆昌铁路器材有限公司基建设备部部长兼劳模创新工作室主任，工程师。近十余年，他参与主持了公司多个重点项目研发，牵头建成国内首条弹条自动化生产线项。他不仅获得公司多个技术奖项，还荣获“四川省劳动模范”“四川工匠”“四川匠星人物”“隆昌市十佳新青年”等称号——
4月29日，中铁隆昌铁路器材有限公司新厂区车间里，刘伟在自动拌料机前专注地研究着。这是一条粉末冶金闸片自动生产线年开始研发。去年，产品通过装车试用，性能优于以前市场上的产品。而刘伟和同事们要做的就是如何通过自动化生产线，生产出更多更优质的产品。
1982年出生的他，2008年以前在重庆工作。因家中父亲身体不好，他辞职回到隆昌，进入中铁隆昌铁路器材有限公司工作。
“虽然自动化专业是我的本行，可当时的我对这个项目还是非常陌生的。”刘伟告诉记者，为了顺利推进生产线的建设，白天他在现场参与安装设备，晚上回去就查资料，学习相关的知识以及相关配套机构的设计，连续一个月几乎没有休息。
自动化生产线建设完工并投入使用后，刘伟依然很忙。起初，系统不稳定，不完善，时常出毛病，刘伟和同事就轮流在现场蹲守，对系统不断调整改进。
那时正值夏天，车间里的温度达到40多度，厂房里没有空调，电风扇吹出来的风都是热的，刘伟和同事只得接上水龙头，一遍遍地淋湿地面降温。“一淋完，能够看到水蒸气形成的白烟腾起来……”说到这段经历，刘伟忍不住笑了，淋一遍管二十来分钟，又继续淋，蒸完“桑拿”一身汗，但大伙并不在乎，经常在设备旁一站就是半天。
生产线逐渐步入正轨，产量和质量都达到了预期目标。这也是国内首条机器人弹条自动化生产线，为高铁建设提供了稳定的产品质量保证。到2012年9月，公司陆续建成4条弹条自动化生产线，大大增加了产能，突破了产能瓶颈。
2015年，刘伟荣获“四川省劳动模范”称号，公司工会为此专门成立了劳模创新工作室。在刘伟的带动下，整个团队取得国家实用新型专利30项、发明专利6项，为公司发展提供了技术支撑。
1小时的采访中，刘伟的电话数次响起，从技术数据的核实到工作室管理，都需要刘伟拿主意，他坦言，这就是自己的工作日常。
有一段时间，公司产品供货非常紧张，一天凌晨两点，他接到车间打来的电话，反映压力机信号出了故障，电工无法解决。
刘伟立即赶到公司，在压力机上翻上翻下找问题，但直到早上8点仍无果。他紧急联系厂家，后又跟着厂家派来的技术人员一起查找故障，直到第二天早上8点左右，问题才得以解决。近30个小时没合眼的他，坐在办公室的椅子上就睡着了……
和刘伟共事多年的颜丹告诉记者，这年2月，刘伟升级做了父亲。因为工作需要，一条生产线要在预定的时间内建成投产，刘伟只请了3天假陪产。6月，生产线建设基本完成，进入调试生产阶段。那是一个周六，正在调试生产线的刘伟接到一个电话后愣住了。“后来，我们才得知，他的父亲查出胃癌……”
孩子年幼，父亲病重，生产线在重要建设阶段，一刻不能耽搁。那段时间，刘伟家事、工作两头跑，忙得顾不上休息，“他从来没跟我们叫过一声苦。”更令人佩服的是，这一年，刘伟还完成了自己的研究生课程。
在粉末冶金闸片自动化生产线的自动配料混料设备前，刘伟细细查看，这是生产线的第一道工序，接下来就将投入使用。
受疫情影响，复工复产后，公司自动化生产线建设项目进度比起预期目标滞后不少。为了把进度“撵”回来，刘伟带着团队成员再一次开启加班模式。
“为了赶在4月左右让这条粉末冶金闸片自动化生产线投产，我们工作时间在工作，休息时间还是在工作。没有周末、节假日，工作到凌晨也是常有的事。”同事颜丹说，核对参数、比对图纸、测试设备……虽然时间紧、任务重，但刘伟一丝不苟，每个环节都要求反复校核，每个细节都要求反复推敲。
除了踏实肯干、刻苦钻研，“较真儿”也是刘伟身上一个明显的特征。“一张图纸，明细上百条，需要一个个仔细核对。”颜丹说，当时觉得烦，但事后又觉得这样的严谨是必要的。“因为，一个数据出错，不仅容易造成合同扯皮，还涉及到安全问题……”
“经过这样科学严谨的推敲后，几乎做到了完美。”颜丹说，“你别看他沉默寡言，他一定是花心思在考虑细节！”
“他根据管理要求，制定了很多机器维护保养方面的规章制度，提高了员工的设备维护意识，尤其是去年的成效很明显，故障率从以前的4%降到了2.5%。”说到刘伟，公司副总经理黄华这样评价，“他主持建设的自动化生产线在行业、全国都是领先的，很多兄弟单位前来参观学习。”返回搜狐，查看更多
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