11台矿车，3100公里运距，2000次倒车；4台电铲，5000斗铲装，10000次旋转；3台铲推辅助设备穿插于电铲与入料口公路之中；每班21名职工操作单体设备……流畅的标准装运设备协同作业，娴熟的配料调整转换设备作业，连贯的铲推设备穿插作业，协同保证了每日1000车以上翻卸任务。进入2023年以来，裴庄资源综合利用产线小时翻卸效率指标持续攀升，月粗破翻卸量5次刷新历史纪录。9月份，大石河铁矿裴庄产线吨/小时，再次创出产线历史最好水平。

　　裴庄内燃厂房搬迁，腾让出下方资源后，大石河铁矿安排电铲一远一近布置，平衡月采场备料运距。先后组织102铲和124铲在该区域进行备料作业。同时考虑该部位运距较近，安排140铲在裴庄东排土场4—5号点备料运距较远部位推进，平衡矿车运力和综合运距指标，为产线持续稳定运行奠定了基础。在裴庄西排土场北侧理顺形成155/140米水平临时坡道，避免矿车从南侧原有公路绕行，缩短备料运距0.2公里，有效提高矿车运力，进一步减少柴油消耗。

　　棒条筛变频、鄂破机料位、后序皮带量连锁自控，入料口料位红绿灯指示连锁自控，提高产线粗破工序流程通过能力的同时，提高粗破生产加工，助力入料口“吞吐”能力提升。不断开发完善自控模型，提升产线效率。以稳定入料口连续翻车给料为目标，在入料口安装雷达料位计，通过入料口料库料位数据，连锁控制红绿灯入料信号，以达到入料口料位在中上线运行，一方面不发生入料口冒料问题，减少清理频次；另一方面避免料空情况，稳定粗破流程量，保护棒条设备。为确保粗破工序效率提升，开发粗破工序稳定控制模型，控制模型以3号、5号皮带电流稳定控制实现棒条筛变频PID模型自动调整；入料口料位，3号、5号皮带称量、微粉筛电流和粗破机电流参与保护调整。模型投入后，使用效果较好，3号、5号皮带电流波动量小，保证了3号、5号皮带运行稳定和微粉筛筛分效率达标。

　　通过信息化升级改造，入料车数自动统计、装载量实时核算，采场生产动态数据实现了工控端、网络端、手机端同步查看，数字赋予采场生产运行远程可视化，生产信息便利化、生产调整及时化，筑牢智能采场数据基础，打开采场经营生产管理新局面。

　　已有103家主力机构披露2023-06-30报告期持股数据，持仓量总计50.87亿股，占流通A股84.59%

　　近期的平均成本为3.63元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可，多数机构认为该股长期投资价值较高，投资者可加强关注。

　　限售解禁：解禁924.9万股(预计值)，占总股本比例0.12%，股份类型：股权激励限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)

　　限售解禁：解禁10.15亿股(预计值)，占总股本比例13.03%，股份类型：定向增发机构配售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)

　　限售解禁：解禁897.7万股(预计值)，占总股本比例0.12%，股份类型：股权激励限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)

　　限售解禁：解禁4.94亿股(预计值)，占总股本比例6.34%，股份类型：定向增发机构配售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)

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