从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世，从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进，从采掘六项装备到二代连掘装备的推广，从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发，超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线多种创新产品连绵不绝。

　　抬头看着将近3层楼高的世界最高的液压支架，记者脑海里涌现出一个词：顶天立地。晋煤集团金鼎煤机公司宣传部长吕小红告诉记者，这个由他们研发的8.2米的支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一，在满足了大采高工作面支架使用要求的同时，可以极大地提高煤炭开采效率和资源回收率。

　　1月底，在金鼎煤机公司采访，记者了解到，自2009年成立以来，他们围绕高端战略，发扬首创精神，成功开发了一系列具有自主知识产权的煤矿采、掘、机、运、通成套装备。从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世，从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进，从采掘六项装备到二代连掘装备的推广，从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发，超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线多种创新产品连绵不绝，持续推动着“金鼎制造”向“金鼎智造”的转变。

　　2014年底，由金鼎煤机公司申报的20项实用专利技术获得国家知识产权局正式授权。至此，2014年该公司共申报专利52项，累计授权专利29项，年度专利申请量、授权量均创历史新高。

　　吕小红告诉记者，截至目前，该公司累计申报专利374项。这些专利产品广泛应用于高端液压支架、短壁采煤机、千米深孔定向钻机、快速掘进装备、防爆运输车等系列高端煤炭采掘现代化装备中，为企业创造了巨大的经济效益，成为该公司提升产品核心竞争力的一大亮点。

　　瞄准世界煤机装备制造产业发展的制高点，金鼎公司大力实施创新驱动战略，注重产、学、研相结合，凭借煤机技术研究院和“煤炭装备试验基地”装备研发试验平台，充分发挥人才优势和设备优势，积极鼓励广大工程技术人员攻坚破难，大胆创新，在优化产品设计、改进生产工艺、新产品研发等方面取得丰硕成果。如今，他们的煤炭煤机成套设备形成了国内领先、国际先进的设计、制造技术和完善的产品系列，具备了雄厚的“量体裁衣”开发、“交钥匙工程”、“专业化服务”的能力，并向国际顶尖技术发展。

　　针对国内岩巷掘进效率低、工人劳动强度大、机械化程度低等问题，他们将煤机装备研发和采掘工艺创新融为一体，大胆创新实践，成功研制了一套集连续破岩、矸石装载、矸石转运、锚杆支护等系列功能于一体的岩巷快速掘进作业线。日前，在长治大峪煤业顺利进行工业试验，岩巷掘进优势已逐渐凸显，日掘进进尺突破10.8米，掘进效率大幅提升。该套装备的成功应用为井下快速掘进做出了新的探索，是继晋煤集团一次采全高、二代连掘、采煤采气一体化三项核心技术工艺之后，创新创造的又一项重大突破，为推进能源技术闯出了一条快速掘进之路。

　　达到国际领先水平的液压支架，是金鼎煤机制造快速发展的典型产品之一。近年来，该公司通过技术创新，不断更新换代，相继开发出世界最低1.2米到最高的8.2米系列高端液压支架，取得国家发明专利，使产品高科技含量不断提升，获得国家多项重誉。特别是2014年，该公司研制生产的两台高端液压支架成功交付美国久益公司，由此拉开了中美两家企业双方合作的序幕，标志着金鼎的产品由此迈入了国际高端煤机市场。

　　1月27日，在金鼎高宝钻探公司，副总经理栗林波指着一台刚刚装配好的长孔定向钻机告诉记者，相比于其他同类产品，在使用性能相同的情况下，他们的产品体积最小、重量最轻、高度最低，在煤矿井下作业时具有很大的优势，钻孔最大深度可达1300米，可广泛应用于地质精探、探放水和瓦斯抽放。

　　高宝钻探公司是由金鼎煤机与澳大利亚GDS公司合资成立，总投资5037万元，通过引进外方先进技术，合作研发制造煤层长孔定向钻机、松软煤层钻机和地面瓦斯抽放钻机。

　　在这里，能明显感受到现代化制造企业的气息，绿白相间的自流坪地面光洁明亮，面积达5700平方米的车间是按照国际先进制造模式建设的现代智慧化车间，配备远程实时监测系统，全数字化管理，具有智能、高效、节能、环保等特点，可以承担研发设计、质量控制、设备测试等业务。

　　高宝钻探公司是金鼎煤机的一个子公司。像这样的分、子公司，金鼎煤机共有24个。这正是金鼎煤机能够迅速崛起的一个关键：完善的生态产业链。

　　围绕着煤机制造，金鼎煤机成为了拥有包括各种采煤机、掘进机、皮带机等煤矿综合机械化开采成套设备生产能力，以及从最基础零部件铸造到产品组装、技术研发，甚至后期维修、人员技术培训等完整的集研发、设计、制造、成套、试验、服务于一体的综合性煤机制造企业。

　　在圆环链制造分公司，工作人员告诉记者，他们引进的德国MRP全自动制链生产设备和挪威EFD热处理设备均是世界一流的生产设备及生产工艺，与国产设备相比，控制更为精准，焊接质量稳定，链条机械性能好。目前他们是我省唯一能制造大规格、高强度、全系列矿用圆环链制造企业。

　　在精密锻造车间，记者看到正在工作的三台“多关节机器人”，在技术工人的轻松操作下，几分钟就可锻造好一个刮板产品，大大提高了锻件在锻造过程中的效率和质量。现场的工作人员告诉记者，从原材料进入车间，到锟锻、制坯，再到终锻、切边和校正，每个流程都有专人负责，都有不同的机器手介入，工件在转运过程中由机器人进行操作，很多原本由人工完成的环节都被机器人所取代，不仅降低了劳动力，同时机器人焊接的精密度更高，这样一来产品质量也得到大幅提高。

　　在金鼎人看来，完善的生态产业链，保证了产品的可靠性能，每项关键技术都掌握在自己手里，有利于产品的不断改进、提高，不至于受制于人。更重要的是，可以准确把握每个生产环节，有利于控制总体成本，还可以在每个环节上保留更多的利润空间。

　　煤炭市场的不景气，让与其唇齿相依的煤机板块也受到了冲击。对此，金鼎煤机没有怨天尤人，而是顺应国家改革大势，超前谋划，先行一步，抢抓全省“气化山西”和建设煤层气设备制造业基地的重大机遇，依靠科技创新和管理创新，积极向煤层气装备制造领域拓展，打造新的经济增长极。

　　他们坚持走“产、学、研”相结合的道路，采取外引内联的做法，通过与美国RDS公司、久益公司等国际知名企业及省煤科院、西安煤科院等高等科研院所建立战略合作关系，对国内、国际煤层气装备市场环境进行分析、梳理，优先选择一批技术高新、市场前景广阔，具有发展趋势和投资回报率高的项目。同时实施专业化运作，成立了煤层气公司，积极开展技术攻关，成功研制了长孔定向钻机、水力喷射径向钻机、煤层气智能排采机、煤层气不锈钢加强筋螺旋焊管、新型煤层气套管、瓦斯有氧提纯、反应釜等系列煤层气开采利用设备，已达到国际领先水平。

　　其中，该公司引进美国煤层气井水力径向钻探工艺装备技术，研制生产的煤层气水力径向钻机，不仅填补我国径向钻机的制造空白，同时将开创煤层气径向钻井开采的先河。另外，该公司研发设计的具有智能抽采、远程监控、节能降耗等特点的新型煤层气智能排采机，已通过国家等各项资格认证，完全颠覆了传统的游梁式抽气机，将开创煤层气抽采装备的新。

　　记者了解到，目前，他们已初步形成了以发展勘探、抽采、安全防护、运输技术及装备4大类、20多种煤层气装备及配套材料的煤层气装备制造产业链。

　　依靠创新这一内生动力，在短短五年时间内，金鼎煤机从“制造”迈向“智造”，实现了从“小机修”到“大智造”的华丽转身，2014年经营总额突破32.7亿元，各项经济指标再创历史新高。

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