在砂处理过程中，由于原料来源和开采、堆放和运输等因素，预处理的毛料通常含泥量大于2%或较小的泥块。对于这种杂质，可以用半干燥的方法来处理。

　　按冲刷水在工艺过程中的地位，半干制砂机又可分为“先干燥后干燥”的“先干燥再干燥”和“先干后湿润”的“半干燥”工艺。

　　前湿后干的半干法生产工艺，指的是在预筛中设置一台洗石机，对粗碎后的混合石料进行清洗，将泥块除去，在之后的生产环节中，不再使用湿法生产（除了棒磨机制砂）。还有的项目是在筛分区喷洒水，对不同等级的粗集料进行筛分，然后将不同等级的粗集料放入成品料仓，将经过线性振动筛脱水的中小石块和粗碎料放入制砂料仓，再进行进一步的脱水，其余的都是干式，并且做好遮阳避雨的处理。石料在预筛处经过清洗后，进入石料中的水份将会减少石料的出砂率，增加石料筛选的难度。

　　前干后湿的半干法生产工艺，指的是在粗碎进料口，通过棒条给料机将20 mm的物料作为弃料来筛除泥和泥团，在加工过程中，只在各级粗骨料进入成品料仓之前，设置筛分机进行喷水冲洗去除裹粉。一般情况下，制砂环节都是采用湿法生产，其余均为干法生产。

　　与湿砂法相比，半干砂法的优势在于，在制砂过程中，可以将制砂材料表面的泥沙和石粉清洗干净，而不需要对制砂材料进行局部或者完全的清洗，所以所需的水量要小得多，而且制砂过程中的石粉损失也要小得多，含水率也要小得多。不过这样的制砂技术对水资源的需求也更大，因此还需要一套规模更小的污水处理站。

　　半干制砂技术的不足之处在于，由于在筛分之前，先进行了一次冲刷，使原料含水量在6-10%之间，使原料水分过多，使其含水量过高，造成了制砂效率低下，难以进行筛选。经过多个试验场的试验，实际成砂率为20-35%，并且制砂成本高于干法。

　　湿法、干法和半干法制砂是目前广泛使用的一种方法，不管是什么方法，都应该首先除去原材料中的大多数泥土和风化碎石，以免对成品砂的质量造成影响。通常，泥土和风化碎石的颗粒都很细小，振动给料筛上有一个筛网，在进入粗碎设备前，可以通过筛孔将大部分的泥土和风化碎石弃去，这样就可以降低后期骨料、机制砂的清洗成本。

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