司马煤业积极主动对标国内领先的同行业标杆，围绕自主创新能力的提升，坚持洗选智造“＋”，开启“智”选探索，将洗选系统赋予智慧盾，科技融入生产，在该公司智能化选煤厂建设的道路上按下了“加速键”。

　　14台电脑、5部电线块显示屏……走进该公司选煤厂集控中心，巨大的屏幕上显示着整个厂区的全貌空间现场实景图，3D可视化系统将洗选系统一览无余，电脑界面上五花八门的颜色闪烁着，不同设备和环节的数据不断跳动着，在视频监控全覆盖下，厂区所有人员行动、设备状况一个不漏尽收眼底，调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况，这正是选煤厂智能化建设的缩影。

　　集控中心作为全厂数字监控中心，集中控制覆盖面达100%，通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停的全自动生产及数字转型，各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，轻点屏幕即可轻松尽收眼底，实现了生产全过程的数据管理，运行调度、实时监测和应急处置即时性，大数据、移动互联网极大地提高了现场管理、控制水平及生产效率，不断推进“智能化选煤厂”项目建设，助力选煤系统智能化提档加速。

　　“它是我们的AI超级大脑，全域感知、全面控制、高度智能……”，在选煤厂调度指挥中心，该厂厂长曹旭兵介绍说。

　　“原煤洗选过程是确保煤质合格的一个重要环节，之前需要专人专岗操作，现在有了自动加药系统，省时又省力。”该厂创新工作室“技术大拿”焦青海介绍。

　　技改升级再“加码”，洗选系统再优化。针对生产现场智能化建设的难点和重点，该厂通过不断学习研究，制定智能化建设方案，加强洗选系统各个环节管控，在跳汰洗选、自动加药、滤板防脱自动除尘等多个模块进行系统优化，加强远程与现场的联动匹配、智能与原始的极致对抗，以点带面，促进智能化项目成果转化应用，实现了各生产系统智能管理、智能控制，在“智”字上显实效。

　　原煤分选有“妙”术：跳汰机司机依着“听、看、探、摸”的基本功，随着煤质变化流程调整，有效洗选自动化率达95%以上；浮选控药辟“蹊”径：浮选机使用LZB--10玻璃转子流量计，小小球形浮子发挥“大作用”，数字化提示实时浮选药剂添加量，现场加药数据实现监控数字化、可视化、定量化、精准化；滤板保护巧“借”力：压滤机滤板防脱落装置的设计，根据滤板脱落时产生的向下的拉拽力，利用拉绳开关保护原理，达到自动停车的目的，实现人员与设备的安全“双保护”，有效控制事故的发展态势，降低事故的处理难度；自动除尘开“偏”方：207AB、209、210等处安装234A除尘器；205AB直线AB香蕉弧形筛处各安装一部233AB除尘器，细小粉尘实现源头堵截收集，提高生产作业环境健康指数，改善工作现场粉尘恶劣环境。

　　该公司智能化选煤厂创建的步伐从未停止，随着“全面预算”吹响了集结号角，围绕“集约高效指标”要求，“智能选矸系统安装”被提上该公司职代会议程，也成为选煤厂厂长曹旭兵夜以继日攻克的案头要事。

　　“目前，消泡装置和智能选矸工作正在有条不紊地整体推进，我们厂的创新专项小组像‘利剑’冲在智改一线，取得了阶段性的工作成绩” 。在动筛车间安装现场，顺着焦青海手指的方向，笔者看到了一副热火朝天的劳动画面和美好展望。一群忙忙碌碌身穿蓝色工作衣的汉子在洗选厂房为“迎娶”新设备——消泡装置、智能选矸系统，工人们穿梭在电光火石之间摩拳擦掌，每一个人都憧憬着：它们来选煤厂安家将会带来实实在在的惠利。

　　消泡装置，以三维数值模拟分析、实验室实验、现场数据和现场实验等方法验证，确立浮精消泡装置及浓缩池消泡装置的安装可行性，用自动化设备解决浮选工艺生产中遇到浮精泡沫问题，泡沫将无处遁形，不仅减少环境污染，还能提升生产效率，该项目正紧锣密鼓的在建中。

　　为了保证入洗原煤质量，第一道关口就是人工选矸，这是煤炭洗选行业中劳动强度最大的工种，煤尘大、劳动强度大、工作效率低。该厂在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标指引下，升级引进TDS智能选矸系统，通过智能选矸代替人工拣矸，利用机械臂增势蓄能，降低人工劳动强度，提高工作效率，有效避免煤尘吸入危害。预计落地投用后，将实现矸石分拣机械化、自动化的绿色环保生产模式。选矸系统安装工作，该厂也正在快马加鞭的建设中，目前已完成50%设备安装工程，预计将于6月份完成全部工程。

　　未来已来，智能化建设热潮汹涌而来。智造“+”从点到线再到面，以及更大维度的生产流程上的“智”路径，司马煤业选煤厂以数字化技术与洗选工艺的深度融合，将数字化的应用引入洗选生产环节，不仅有效提升生产效率、质量管控，还降低生产过程中产生的能耗与污染，让洗选变身“智”选，随着智慧型选煤厂的持续建设推进，也为该公司抢滩矿井智能“新高地”，实现高质量发展提供了智能支持和坚强后盾。

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