走进柳工东部研发制造基地的小型挖掘机装配车间，映入眼帘的早已不再是传统劳动密集型的生产景象，随处可见的是打黄油机械手、自动摆螺栓涂胶机、AGV小车等，在这些智能化设备和“智慧大脑”——SAP、MES、WMS互联互通下，一台台挖掘机快速装配下线，发往世界各地，单位时间人均产出较之前提升了48%。

　　自2020年以来，柳工东部基地加速推进智能制造步伐，让机器与机器、人与机器、产品与机器实现有效互联，用大数据、工业互联网革新工业。如今小到一块钢板的分拣，大到十多吨部件的装配，都能实现智能化作业，制造效率和产品质量得到大幅提高。

　　在小型挖掘机拼焊车间，共有5个柔性工作中心和9条智能化拼焊产线，以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，通过数据采集系统可实现实时监控、及时预警和全过程追溯，现场人员、设备、物料等生产要素就像被一张庞大的“数据网”连接起来，生产过程的物流、信息流达到高度协同统一，逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。

　　以焊接工位为例，在自动激光打码、智能2D/3D视觉扫码等先进技术加持下，通过电弧传感及跟踪技术，焊接工艺参数进行自适应调整，实现部件焊接“零缺陷”。

　　在智能化拼焊线，还有多个行业首创技术让人眼前一亮。如底架机器人中空焊接变位机，让原本需要依靠人工行车翻身焊接完成的工作，借用机器人焊枪通过变位机中空结构，完成自动焊接，焊接好的底架再通过桁架抓取到立式数控铣面设备上，通过信号传输，启动CNC设备，全流程实现了无人化操作，人工数量降低了36%。

　　2020年8月，柳工东部基地二期项目正式启动，项目将整合柳工东部区域产品线，重点研发、制造大型高端矿用挖掘机、装载机、推土机、矿用卡车和破碎筛分等设备，打造矿山作业智能全面解决方案。目前项目正在进行大型机械焊接机器人、主机架、后桥箱机器人等安装及试生产，一个个行业领先的全新数字化车间、智能工厂正有条不紊地推进建设。

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